瓦楞辊的关键技术问题及维护保养(一)

瓦楞辊是瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机的关键功能性部件，它将直接影响到瓦楞纸板生产的质量、成本、效率和效益。对于任何档次的瓦楞纸板生产线和单面瓦楞机来说，瓦楞辊总是最昂贵的易损部件之一。所以，瓦楞辊技术与技术进步一直是瓦楞纸箱行业十分关注的重要课题。

由于近年来瓦楞纸箱工业在我国的迅猛发展和全球瓦楞纸箱工业技术的快速进步，几千条各种各样瓦楞纸板生产线上运行中的，由大大小小、形式各异的上万对瓦楞辊组成了我国瓦楞纸箱工业的瓦楞辊大家族。为此，对于我国的瓦楞纸箱工业(包括设备制造业和器材与服务业等)来说，就不得不面对和必须熟悉如此繁杂的各种瓦楞纸箱生产线和单面瓦楞机以及各种瓦楞辊的不同的结构、型式、功能和安装、使用以及维护保养的方法。此外，日益增多的高档引进设备，也带来了维护保养、修理更新的技术、时间和成本等问题。

鉴于这种情况，本文将聚焦纸箱厂在实际生产中最为关注的瓦楞辊的磨损、耐用度和安装、调试以及维护保养等重要环节，未雨绸缪，在生产线运行初始就避免和杜绝瓦楞辊运行环节在生产中可能因安装、调试不当而产生的问题及损耗。同时，介绍当今不断进步中的全球瓦楞辊技术情况。

一 瓦楞辊的工作磨损机理

瓦楞辊作为易损的功能性部件，从投入使用起，磨损就开始发生了。

根据瓦楞纸的成型原理，瓦楞原纸在一对瓦楞辊间连续高速、节进的弯曲熨烫成形过程中，在瓦楞辊间的线压力作用下，瓦楞原纸不断与瓦楞辊的楞顶进行相对位移，由此产生了连续的摩擦挤轧。受原纸中含有的夹杂物和矿物硬粒的撞击，使瓦楞辊的楞顶部发生剧烈磨损，并逐渐由圆弧磨成不规则形状。连续不断的高速运转，楞齿高度也就慢慢磨损变低，使生产出的纸板厚度逐渐趋向标准高度的下限。一些楞面硬度低的瓦楞辊还会因此使楞顶楞面产生麻坑和凹陷，这样就加剧了瓦楞辊的磨损进程。由于生产线往往不是经常满幅走纸，致使瓦楞辊表面产生不均匀磨损而导致瓦楞辊中凹而造成纸板中间脱胶起泡。瓦楞辊是连续高速的单齿啮合定向运转，低硬度瓦楞辊还会因塑性变形发生倒楞、倾斜、扭曲、增加椭圆度和跳动误差，加快影响了瓦楞辊的使用寿命和经济性能。

瓦楞辊加热型式和冷凝水回收系统缺陷所造成的瓦楞棍热变形会引起瓦楞棍的非正常磨损。

由以上瓦楞辊的工作原理和磨损机理可见，瓦楞辊的使用过程，就是一个动态的不断被磨损的过程，但除了瓦楞辊本身的制造质量、精度、硬度和楞面的耐磨性能以及它的加热型式和冷凝水回收系统结构以外，影响磨损的其他主要原因还包括以下方面：

■原纸和产品的影响：

1)瓦楞纸质的含砂量。瓦楞纸质含砂量愈大，瓦楞辊的不正常磨损愈大；

2)瓦楞纸板的楞型和纸厚(克重量)。楞型愈小和纸厚愈厚，瓦楞辊的正常磨损愈快；

3)经常生产的纸幅规格因素(宽幅与窄幅的生产比例)。窄幅纸板生产的愈多，造成瓦楞辊中间磨损愈大，而愈容易过早造成辊面中凹，增大的瓦楞辊中间直径与两端直径的的差距。有条件的生产线应尽量使窄幅纸板移靠瓦楞辊的两端生产，使磨损均匀。

■设备的影响：

1)设备运转速度的影响。相同条件下，高速运转时瓦楞辊的正常磨损比低速时快；

2)设备的刚性质量的影响。刚性不够的设备、振动剧烈，会造成瓦楞辊不正常磨耗；

3)设备的加工精度的影响。设备的加工精度不够，使瓦楞辊运转不正常而剧烈磨损；

4)零部件、传动件精度不够或损坏失灵，引起瓦楞辊的不正常运行而磨损。

■人为因素的影响：

1)辊筒间轴心线安装不平行，造成瓦楞辊楞齿偏磨损；

2)压力过大或不均匀，使瓦楞辊过载磨耗或不均匀磨损；

3)瓦楞辊空运转时没有卸压，引起瓦楞辊无谓的金属直接摩擦磨损；

4)没有做好润滑保养使瓦楞辊的轴档损坏造成辊面的不正常磨损

5)异物啮入楞面，轧坏瓦楞辊辊面的楞齿；

6)当用金刚砂加压研磨瓦楞辊两端楞面以减少中凹时，磨合破坏了辊面圆柱度和瓦楞楞型。

实践证明，镀铬瓦楞辊表面镀层的耐磨性能是淬硬辊体耐磨性能的8倍以上，如此操作只会以破坏瓦楞辊外径圆柱度降低瓦楞辊经济寿命为代价来延缓修理周期，但减少的只是修理次数和瓦楞辊使用寿命。优质瓦楞辊的镀铬层都在0．1mm～0．12mm左右，一旦镀铬层磨穿就应该重新修磨，这样瓦楞辊的外径损失很小，纸板的耗纸率可以较长时间维持在低水平，瓦楞辊的修复次数可以增加一倍，真正实现瓦楞辊使用的经济合理。

(待续)

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